一.功能及特点说明
1机床总体布局
加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(z向)、滑座沿床身纵向移动(y向)、工作台沿滑座横向移动(x向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用sw和ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
x、y、z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
x、y、z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用p4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
二.标准配置
1 |
knd-1000mcli系统 |
10 |
8000rpm主轴 |
2 |
16把圆盘式刀库* |
11 |
中央集中自动进给润滑系统 |
3 |
机床照明工作灯 |
12 |
主轴锥孔:bt30-100 7/24 |
4 |
主轴锥孔清洁空气 |
13 |
三色警示灯 |
5 |
切屑液系统 |
14 |
分离式手轮 |
6 |
8.4”显示器 |
15 |
rs232接口 |
7 |
伺服变压器 |
16 |
全防护(不含顶面) |
8 |
气枪 |
17 |
电器柜冷热交换器 |
9 |
地基垫铁及调整螺栓 |
18 |
随机技术文件 |
三.主要规格及技术参数
名称 |
单位 |
vmc1270b |
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1400x700 |
允许最大荷重 |
kg/m2 |
1200 |
t型槽尺寸(槽数x宽度x间) |
mm x个 |
5-18-125 |
加工范围 |
工作台最大行程-x轴 |
mm |
1200 |
滑座最大行程-y轴 |
mm |
700 |
主轴最大行程-z轴 |
mm |
600 |
主轴鼻端至工作台面尺寸 |
mm |
130-730 |
主轴 |
锥孔(7:24) |
|
bt50 |
最大转速范围 |
r/min |
8000 |
最大输出扭矩 |
n.m |
95.5 |
主轴电机功率 |
kw |
18.5/15 |
进给 |
进给速度 |
mm/min |
1~20000 |
快速移动 |
x轴(线轨) |
m/min |
24 |
y轴(线轨) |
m/min |
24 |
z轴(线轨) |
m/min |
24 |
刀库 |
刀库形式 |
|
机械手 |
刀库容量 |
把 |
24 |
换刀时间(刀对刀) |
s |
2.5 |
定位精度 |
mm |
±0.075 |
重复定位精度 |
mm |
±0.005 |
动力源 |
电气总容量 |
kva |
25 |
气压 |
mpa |
0.5-0.7 |
机床尺寸(长×宽×高) |
mm |
3800 x 2600 x 2800 |
重量 |
kg |
9000 |