数控加工中心加工方法的选择-pg电子直营

加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相适应。

平面、平面轮廓及曲面在过铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达it12~it14级(指两平面之间的尺寸）,表面粗糙度r。值可达12.5～50um。经粗、精铣的平面,尺寸精度可达it7～it9级，表面粗糙度r。值可达l.6～3.2pm。

孔加工方法比较多,有钻削﹑扩削、铵削和螳削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。

对于直径大于30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗瞠—半精过—孔口倒角—精瞠加工方案，孔径较大的可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精筐之后精锐之前完成铣削，也可用过刀进行单刀过削，但单刀过削效率低。

对于直径小于30mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用惚平端面—打中心孔—钻—扩—孔口倒角—铵加工方案，有同轴度要求的小孔，需采用惚平端面—打中心孔—钻—半精罚—孔口倒角—精镗(或铵)加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后精加工之前,以防孔内产生毛刺。

螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在m6～m20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹方法加工。直径在m6mm以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺丝。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态，小直径丝锥容易折断。直径在m20mm以上的螺纹，可采用螳刀片螳削加工。