加工中心加工顺序的安排-pg电子直营

理想的加工工艺不仅应保证加工出图纸要求的合格工件,同时应能使加工中心机床的功能得到合理应用与充分发挥。安排加工顺序时，主要遵循以下几方面原则。

①同一加工表面按粗加工、半粗加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗加工.然后半精加工精加工分开进行。加工尺寸公差要求较高时,考虑零件尺寸、精度、零件刚性和变形等因素，可采用前者;加工位置公差要求较高时，采用后者。

对于既要铣面又要2孔的零件,如各种发动机箱体，可以先铣面后过孔，这样可以提高孔的加工精度。铣削时，切削力较大，工件易发生变形。先铣面后过孔，使其有一段时间的恢复可减少变形对孔的精度的影响。反之，如果先衍孔后铣面,则铣削时,必须在孔口产生飞边、毛刺，从而破坏孔的精度。

③相同工位集中加工,应尽量按就近位置加工,以缩短刀具移动距离，减少空运行时间。

④某些加工中心机床工作台回转时间比换刀时间短，在不影响精度的前提下,为了减少换刀次数，减少空行程,减少不必要的定位误差,可以采取刀具集中工序。也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完，再换第二把刀。

⑤考虑到加工中心加工中存在重复定位误差，对于同轴度要求很高的孔系，就不能采取刀具集中原则,应该在一次定位后，通过顺序连续换刀，顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后，再加工其他坐标位置孔,以提高孔系同轴度。

⑥在一次定位装夹中,尽可能完成所有能够加工的表面。实际生产中,应根据具体情况，综合运用以上原则，从而制定出较完善、合理的加工顺序。