数控加工中心加工方法的选择-pg电子直营

在加工中心上可以采用铣削、钻削﹑扩削、铵削、衍削和攻螺纹等加工方法,完成平面、平面轮廓﹑曲面﹑曲面轮廓﹑孔和螺纹等加工，所选加工方法要与零件的表面特征、所要达到的精度及表面粗糙度相适应。

平面,平面轮廓及曲面在过铣类加工中心上只能采用铣削方式加工。粗铣平面，其尺寸精度可达it12～it14级(指两平面之间的尺寸），表面粗糙度r。值可达12.5～50 um。粗、精铣平面,其尺寸精度可达it7～it9级，表面粗糙度r。值可达l.6～3.2 p.m。

孔加工方法比较多,有钻削﹑扩削、饺削和馕削等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。

对于直径大于30 mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般采用粗过—半精镗—孔口倒角—精嫦加工方案﹔孔径较大时可采用立铣刀粗铣—精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精馕之后精馕之前完成铣削，也可用堂刀进行单刀馕削，但瞠削效率低。

对于直径小于$30 mm的无毛坯孔的孔加工，通常采用惚平端面—打中心孔—钻—扩—孔口倒角—饺孔加工方案;有同轴度要求的小孔，需采用德平端面—打中心孔一钻—半精镜—孔口倒角─精螳(或饺)加工方案。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后精加工之前,以防孔内产生毛刺。

螺纹加工根据孔径大小，一股情况下，直径在 m6～m20 mm之间的螺纹,通常采用攻螺纹方法加工。直径在 m6 mm以下的螺纹，在加工中心上完成底孔加工，通过其他手段攻螺纹。因为在加工中心上攻螺纹不能随机控制加工状态,小直径丝锥容量折断。直径在m20 mm以上的螺纹，可采用堂刀片过削加工。