加工中心的工艺特点-pg电子直营

加工中心是一种功能较全的数控机床，它集铣削﹑钻削、堂削﹑攻螺纹和切螺纹于一身,具有多种工艺手段,与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。

1．加工精度高

在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次装夹所产生的装夹误差,因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环,甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度。

2．精度稳定

整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。

3．效率高

一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时,减少了工件在机床与机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

4．表面质量好

加工中心主轴转速和各轴进给量均是无级调速，有的甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数的变化,把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。

5．软件适应性强

零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便。

但在加工中心上加工，与在普通机床上加工相比,也有一些不足之处。例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性;悬臂切削孔时，无辅助支承，刀具应具备很好的刚性;在加工过程中,切屑易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施和及时清理切屑;一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时效工序，工件的内应力难以消除;使用、维修管理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平;加工中心的价格一般都在几十万元到几百万元，一次性投人较大,零件的加工成本高等。