故障案例:某配套yaskawaj50m的加工中心,在机床换刀时,出现主轴定位不准的故障。
分析与处理过程:仔细检查加工中心的定位动作,发现机床在主轴转速小于10r/min时,主轴定位位置正确,但在主轴转速大于l0r/min时,定位点在不同的速度下都不一致。
通过系统的信号诊断参数#1287bit0~bit2,检查主轴编码器信号输入,发现该加工中心的主轴零位脉冲输入信号在一转内有多个,引起了定位点的混乱。检查cnc与主轴编码器的连接,发现机床出厂时,主轴编码器的连接电缆线未按照规定的要求使用双绞屏蔽线,当机床环境发生变化后,由于线路的干扰,引起了主轴零位脉冲的混乱;重新使用双绞屏蔽线连接后,故障消除,加工中心恢复正常工作。