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立式加工中心松拉刀机构的基本结构及原理
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立式加工中心松拉刀机构的基本结构及原理
日期: 2018-05-18 阅读: 1491 次

      主轴的松拉刀是立式加工中心的基本功能,无论型号如何其结构基本上大同小异,本文主要介绍立式加工中心主轴松拉刀的基本结构及工作原理:
一、立式加工中心主轴松拉刀机构的组成:
   一般来说立式加工中心的主轴松拉刀机构一般来说是有:拉钉、拉杆、带轮、碟形弹簧、锁紧螺母、调整垫、螺旋弹簧、活塞、行程开关、带轮、端盖、调整螺钉组成。
二、立式加工中心主轴松拉刀的工作原理:
      主轴内部有刀杆的自动夹紧机构,它由拉杆和头部的4个钢球、碟形弹簧、活塞杆和螺旋弹簧组成。夹紧时活塞的上端无油压,弹簧使活塞向上移至图示位置。碟形弹簧使拉杆上移至图示位置,钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内,将刀杆拉紧。放松时,液压使活塞下移,推拉杆下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内,把刀杆放开。
      当机械手把刀杆从主轴中拔出后,压缩空气通过活塞和拉杆的中孔,把主轴锥孔吹净。行程开关和用于发出夹紧和放松刀杆的信号。换刀时,活塞的行程为12mm。前进约4mm后,它开始推动拉杆,直到钢球进入主轴锥孔上部的φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降,拉杆的a面与拉钉的顶端接触,把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关发出信号,机械手即可将刀具取出。
      小型pg电子直营-pg电子直营店采用锥柄刀具,锥部的尾端安装有拉钉,有拉杆通过4个5/16in的钢球拉住拉钉的凹槽,使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kn,最大为13kn。
      修磨调整垫块就可保证当活塞的行程到达终点时拉杆的a面与拉钉的顶端接触。活塞推动拉杆把刀具推出,故活塞的最大推力应等于13kn加弹簧的弹力4个钢球与拉钉锥面、主轴孔表面、钢球所在孔的接触应力是相当大,因此对这些部刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧,液压放松,以保证停电刀杆不会松脱 。夹紧时活塞和拉杆的上端之间有一定间隙(约4mm),以防止主轴旋转时端面摩擦。

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