加工中心是一种功用较全的数控机床,它集铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹和切螺纹于一身,使其具有多种工艺手段,与一般机床加工相比,加工中心具有许多显著的工艺特色。
(1)加工精度高,在加工中心上加工,其工序高度会集,一次装夹即可加工出零件上大部分乃至全部表面,避免了工件屡次装夹所发作的装夹差错,因而,加工表面之间能获得较高的彼此方位精度。一同,加工中心多选用半闭环,乃至全闭环的方位补偿功用,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工进程中发作的尺度差错能及时得到补偿,与一般机床相比,能获得较高的尺度精度。
(2)精度安稳,整个加工进程由程序主动操控,不受操作者人为因素的影响,一同,没有凸轮,靠模等硬件,省去了制作和运用中磨损等所形成的差错,加上机床的方位补偿功用和较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺度一致性好。
(3)效率高,一次装夹能完结较多表面的加工,减少了屡次装夹工件所需的辅佐时刻,一同,减少了工件在机床与机床之间,车间与车间之间的周转次数和运送工作量。
(4)表面质量好,加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速,有乃至具有自习惯操控功用,能随刀具和工件原料及刀具参数变化,把切削参数调整到最佳数值,从而进步了各种加工表面的质量。
(5)软件习惯性大,零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都能够编入程序,能够随时修改,这给新产品试制,实施新的工艺流程和实验供给了便利。
但在加工中心上加工,与在一般机床上相比,还有一些不足之处,例如,刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性,悬臂切削孔时,无辅佐支撑,刀具还应具有很好的刚性,在加工进程中,切屑易堆积,会缠绕在工件和刀具上,影响加工顺利进行,需求采纳断屑办法和及时整理切屑;一次装夹完结从毛坯到成品的加工,无时效工序,工件的内应力难以消除;运用、维修办理要求较高,要求操作者应具有较高的技术水平;加工中心的价格一般都在几十万到几百万元,一次性投入较大,零件的加工成本高等。