加工中心主要加工对象
加工中心适宜于加工复杂、工序多,要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件,复杂曲面类零件。异形类零件。盘套板类零件和特殊加工等五类。
(一)箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔﹑在长、宽、高方向有一定比例的零件,如图1-11所示。这类零件主要应用于机床。汽车、飞机制造等领域。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣。钻。扩”。谐。饺。饱、攻丝等工序,需要刀其较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹,找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀其,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多、需工作台多次旋转角度才能完成的零件时,一般选卧式筐铣类加工中心。当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
(二)复杂曲面类零件
复杂曲面在机械制造业。特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以完成甚至无法完成的。在我国传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件有各种叶轮。导风轮、球面。蝶旋桨以及一些其他形状的自由曲面等。
这类零件均可用加工中心进行加工,铣刀作包络面来逼近曲面。复杂曲面用加工中心加工时。编程工作量较大,大多数要有自动编程技术。
(三)异形类零件
异形类零件是外形不规则的零件,大都需要点,线,面多工位混合加工。异形类零件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证,甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点,线,面混合加工的特点,完成多道工序或全部的工序内容。
(四)盘、套、板类零件
这里指带有键槽,或径向孔,或端而有分布的孔系。曲而的盘套或轴类等零件。端而有分布孔系,曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。
(五)特殊加工
特殊加工是指配合一定的工装和专用工具。利用加工中心可完成一些特殊的工艺内容。例如,在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属表面进行线扫士表面淬火;在加工中心装上高速磨头,则可进行各种曲线。曲面的磨削等。
(六)数控系统的分类
数控系统种类繁多,目前工厂常用的数控系统有日本fanuc(发那科)、德回sinumerik(西门子)、三菱数控系统和中国华中世纪星、广州数控、北京凯恩帝及大连大森数控系统等。每种数控系统又有多种型号,如fanuc系统有0i到23i;sinumerik系统从802s、802c到802d、81od、840d等;华中世纪星系统有hnc-19xp-m,hnc-21mhnc-210bm,hnc-210am,hnc-8cm,hnc'-8bm。hnc'-8am等。各种数控系统指令各不相同,同一系统不同型号,其数控指令也略有差异,在编程时应以数控系统编程说明书为准。