加工中心加工工艺路线设计-pg电子直营

零件的数控加工中心加工工艺过程是对几道数控加工工序的内容和顺序的概括，而不是指毛坯到成品的整个工艺过程。而数控加工工序一般均穿插在零件加工的整个工艺过程中,因此，在数控工艺路线设计中，要考虑与整个工艺过程的协调吻合。

1.工序划分

根据数控加工中心加工的特点，数控加工工序的主要划分方法如下:

(1）以一次安装,加工作为一道工序这种方法适用于加工内容不多的工作，加工完成后就能达到待检状态。有的零件虽然能在一次安装中加工出许多待加工面，但会使程序太长，增加出错率。

(2）以同一把刀具加工的内容作为一道工序︰采用此方法可以减少换刀次数，提高生产率,而且可以减小不必要的定位误差。

(3)以加工部位划分工序―对加工内容很多的工件，可按其结构特点将其加工部位分成几个部分，如内腔﹑外形、平面、曲面等。

(4)按粗,精加工划分工序，对于易发生加工变形的零件,由于粗加工后可能发生变形需要校形，故一般来说，凡有粗.精加工的都要将工序分开。

综上所述，在划分工序时,一定要视零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组成状况灵活掌握。零件采用工序集中还是工序分散的原则,也要根据实际情况来确定，一定要力求合理。

2.加工中心工序顺序的安排

加工中心加工工序顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况、定位和夹紧的需要来考虑,重点是保证定位夹紧工件的刚性和有利于保证精度。工序顺序的安排一般按下列原则进行:

①要注意工序间的衔接，上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插普通机床加工工序的也要综合考虑。

②先进行内形、内腔的加工工序,后进行外形的加工工序。

③以相同定位.夹紧方式,或用同一把刀具加工的工序，最好连接进行，以减少重复定位次数.换刀次数与挪动压紧组件次数。

④在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对刚性破坏较小的工序。

数控加工工艺路线设计是下一步工序设计的基础，其设计的质量会直接影响零件的加工质量与生产效率。设计工艺路线时，应对零件图,毛坯图认真消化，结合数控加工的特点，灵活运用普通加工工艺的一般原则，尽量把数控加工工艺路线设计得合理一些。