加工中心操作前的工艺性分析-pg电子直营

1．选择数控加工内容

当选择并决定对某个零件进行数控加工中心加工时，并不等于要把它所有的加工内容都包下来,可能只是对其中某一部分进行数控加工,必须在对零件图进行仔细的工艺分析的基础上，合理选择需要进行数控加工中心加工的内容。

零件图的分析主要包括零件的材料、形状、尺寸﹑精度及毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。只有那些属于批量小、形状复杂﹑精度要求高及生产周期要求短的零件,才最适合数控加工。

2.零件图工艺性分析

在选择和确定数控加工内容的过程中,编程人员应该根据所掌握的数控加工的基本特点,以及所用数控机床的功能和实际工作经验,对零件图作数控加工工艺性分析。

(1）结构工艺性分析旳零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸,这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便,生产效率提高。

内槽圆角的半径(r)不宜过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低﹑转接圆弧半径的大小有关。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小。内槽圆角半径大,就可以采用较大直径的刀具来加工，加工平面时，进给次数相应减少，加工质量也会好一些,所以工艺性好。通常r二0.2h(h为被加工零件轮廓面的最大高度)时,可以判断零件的该部位工艺性不好。

(2）轮廓几何要素分析，由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或忽略，常常遇到构成零件轮廓的几何元素条件不充分或含糊不清，如圆弧与直线、圆弧与圆弧在图样上相切,但是根据图上给出的尺寸,计算相切条件时,却变成了相交或相离状态。因为自动编程时，要对构成轮廓的所有几何要素进行定义，手工编程时要计算出第一个节点坐标。因此,无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。所以，在审查和分析图纸时，一定要仔细认真，发现问题及时找设计人员更改。

(3）尺寸标注方法分析―对数控加工来说，最倾向于以同一基准标注尺寸或直接给出坐标值。这种标注法,既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保持设计、工艺、检测基准与编程原点设置一致性方面有很大的方便。

由于零件设计人员往往在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性，而采用局部分散的标注方法,这样会给工序安排和数控编程带来许多不便。事实上，由于数控加工精度以及重复定位精度都很高，不会因产生较大的累积误差而破坏使用特性,因而改局部分散标注法为集中标注或坐标值标注是完全可行的。

此外,还应分析有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

(4）加工中心定位基准的可靠性分析，数控加工工艺特别强调定位加工，尤其是正反两面都采用数控加工的零件,如不采用同一基准定位,很难保证两次定位安装加工后两个面上的轮廓位置与尺寸协调。

因此零件上最好有合适的孔作为定位基准孔。如果零件上没有合适的孔，也可以专门设置工艺孔作为定位基准。如零件上实在无法打工艺孔，可以考虑以零件轮廓的基准边定位或在毛坯上增加工艺凸耳，打出工艺孔，在完成定位加工后再除去。如实在无法制出基准孔，起码也要用经过精加工的面作为同一基准。

(5）加工中心精度及技术要求分析，对被加工零件的加工精度及技术要求进行分析,是零件工艺性分析的重要内容，只有在分析零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的基础上,才能对加工方法﹑装夹方式、刀具及切削用量进行合理的选择。