卧式加工中心加工工艺流程-pg电子直营

卧式加工中心是指主轴轴线与作业台平行设置的加工中心，首要适用于加工箱体类零件。他的作业原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能主动挑选不同的刀具，主动改变机床主轴转速，顺次完结工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大进步出产功率，但是占地大、本钱高。工件在加工中心上经一次装夹后，数字操控体系能操控机床按不同加工工序，主动挑选及替换刀具，主动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅佐功用，顺次完结工件多个面上多工序的加工。而且有多种换刀或选刀功用，从而使出产功率大大进步。

加工中心因为工序的集中和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻到达机床开动时刻的80%左右（一般机床仅为15～20%）；一起也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。加工中心适用于零件形状比较杂乱、精度要求较高、产品替换频频的中小批量出产。在运用卧式加工中心的时候并不是特别注意其操作关键，一些细节性的问题往往容易被疏忽。

1、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完结。

2、尽量在一次装夹中完结一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。.夹具底面与作业台的接触，夹具的底面平面度有必要确保在0.01-0.02mm以内，外表粗糙度不大于ra3.2um。

3、夹具应具有尽或许少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺度。