在加工中心上加工零件,一般都有多个工步,要运用多把刀具,因此加工次序组织得是否合理直接影响到加工精度、加工功率、刀具数量和经济效益。
(1)在组织加工次序时相同要遵从“基面先行““先面后孔”“先主后次”及“先粗后精”的一般工艺原则。
(2)定位基准的挑选直接影响到加工次序的组织,因此作为定位基准的面应先加工好。以便为加工其他面供给一个牢靠的定位基准。由于本道工序选出定位基准后加工出的表面,又可能是下道下序的定位基准,所以待各加工工序的定位基精确认之后,即可从终究精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次序。
(3)确认加工中心的加工次序时,首先要清晰零件是否要进行加工前的顶加工。顶加工常由普通机床完结。若毛坯精度较高,定位也较牢靠,或加工余量充沛且均匀,则可不必进行预加工,而直接在加工中心上加工。这时,要报据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区分,可以一道工序或分红几道工序来完结。
(4)加工中心加工零件时,最难确保的是加工面与非加工面之间的尺寸,这一点和数控铣削一样。因此,即便图样要求的是非加工面,也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量,以便在加工中心加工时,确保非加工面与加工面间的尺寸符合图样要求。
相同,若加工中心加工前的预加工面与加工中心所加工的面之间有尺寸要求,也应在预加工时留一定的加工余量,最好在加工中心的一次装夹中完结包含预加工面在内的一切加工内容。